Servicio de Mantenimiento Correctivo a Rotor y Mantenimiento Preventivo a Estator de Generador Eléctrico 8384432 de la unidad LAGU5 de la central turbogas LAGUNA – CHÁVEZ.

• Fecha del Proyecto:

  Agosto 2021

Descripción del Proyecto:

El alcance del proyecto incluyo el suministro de los siguientes repuestos:

Re-asilado del rotor del generador:

• Preservación, empaque, carga (Izamiento), aseguramiento y transporte del rotor desde la CTG hacia el taller de reparacion.
• Descarga y recepción del equipo en taller.
• Inspección visual de recepción del rotor para evaluar la condición del rotor a su llegada al taller.
• Pruebas eléctricas entrada a rotor:
  • Resistencia de aislamiento e índice de polarización
  • Resistencia óhmica
  • Impedancia estática
  • Desbalance de polos
  • Impulso en baja tensión
  • Respuesta a la frecuencia
• Chequeo run-out mecánico y desbalance de entrada del rotor.
• Inspección dimensional (muñones , zona de sellos, anillos colectores, anillos retenedores, acople, ventiladores, etc.)
• Pruebas no destructivas (NDT) a anillos retenedores antes de su retiro (ultrasonido y líquidos penetrantes).
• Retiro de ventiladores (Lado acople y lado excitatriz).
• Retiro de anillos de retención mediante el método de inducción.
• Retiro de aislamiento en cabezas de bobinas (Bajo anillos de retención).
• Retiro de cuñas de ranuras y espaciadores de cabezales de bobinas.
• Toma de datos del bobinado.
• Retiro de bobinas polares.
• Preparación del rotor para limpieza abrasiva.
• Limpieza abrasiva ranuras y cuerpo del rotor.
• Ensayos no destructivos mediante la técnica de líquidos penetrantes al núcleo del rotor.
• Aplicación de recubrimiento aislante.
• Limpieza de anillos de retención, cuñas y ventiladores.
• Inspección NDT anillos de retención (tintes penetrantes, fluorescentes, ultrasonido).
• Inspección NDT cuñas del rotor y ventiladores.
• Inspeccion NDT a muñones del rotor (líquidos penetrantes y ultrasonido)
• Preparación kit aislante:
  • Aislantes entre vueltas
  • Aislantes a tierra stud liner
  • Aislante entre bobinas y anillos de retención
• Preparación de bobinas polares:
  • Limpieza
  • Conformado y eliminación de filos
  • Inspección visual de soldaduras
  • Reparación de soldaduras en caso necesario
  • Pre encintado de cabezas de bobinas
• Instalación de bobinas polares:
  • Pruebas a conexión central, anillos colectores y poste serie (Resistencia aislamiento, Hipot)
  • Instalación de aislamiento a tierra stud liner
  • Instalación de espiras vuelta a vuelta con aislante Nomex
  • Instalación de aislante líneas principales entre anillos y bobinas
  • Pruebas eléctricas de proceso (Hi-pot, resistencia aislamiento, desbalance %)
  • Formado y soldadura de puentes entre bobinas
  • Inspección de soldaduras
  • Prensado y curado de aislamiento entre vueltas

1. a) Instalación de aditamentos de prensado en parte recta y cabezales
2. b) Circulación de corriente directa por el campo, hasta alcanzar una temperatura de 80 a 90°C

1. c) Retiro de la corriente y dejar enfriar el rotor
2. d) Retiro de los aditamentos de prensado

• Instalación de aislamiento entre cuñas y bobinas
• Instalación de cuñas

• Pruebas eléctricas de proceso.
• Suministro de anillos de retención con nuevo material 18Mg-18Cr según especificación ASTM A289, CLASE C, GRADO DE RESISTENCIA 3.
• Instalación anillos de retención y componentes del rotor.
• Run out mecánico final del rotor.
• Balanceo dinámico en banco del rotor (Balanceo a baja velocidad bajo la norma ISO-1940-1 Grado 2.5)
• Preparación final para despacho:
  • Aplicación de recubrimiento aislante de acabado final
  • Inspeccion visual final
  • Preservación y despacho.

Mantenimiento del estator del generador:

• Inspección visual de entrada del estator para evaluar la condición de:
  • Cuñas en ranuras y aseguramiento de las cuñas en los extremos.
  • Distanciadores en cabezales.
  • Barras y aros de conexión.
  • Placas de presión y seguros.
  • Apoyos de cabezales.
  • Salidas del embobinado.
  • Amarres y separadores en cabezales de bobinas (lado turbina / lado excitatriz).
  • Ductos de enfriamiento.

• Pruebas eléctricas iniciales (antes del servicio del mantenimiento del estator):
  • Resistencia de aislamiento
  • Índice de polarización
  • Descargas parciales
  • Factor de potencia
  • Capacitancia y tangente delta de pérdidas
  • Descargas parciales a la ranura
  • Resistencia óhmica del devanado
  • Resistencia óhmica a sensores de temperatura

• Servicio del mantenimiento del estator:

• Limpieza criogénica al núcleo y zonas rectas del estator y cabezales de bobinas mediante el uso de hielo seco (CO2) a presión. Se completo la limpieza mediante el uso de solvente dieléctrico y alcohol puro en todas aquellas zonas inaccesibles del estator.
• Limpieza mediante el uso de solvente dieléctrico y trapos a ductos de enfriamiento del generador eléctrico.
• Verificación de presencia de descargas parciales en cuñas del estator.
• Verificación de la condición del aislamientos del estator (Amarres y cabezales). Reparaciones con resina y cinta de fibra de vidrio en aquellos puntos en donde se detectaron fallas en el aislamiento y amarres en los cabezales de las bobinas del estator.
• Pruebas y mapeo de cuñas del estator.
• Aplicación de recubrimiento con pintura dieléctrica (Glyptal).
• Inspección, pruebas y apriete de tornillos pasantes de sujeción del núcleo del estator.
• Inspección y mantenimiento a cubículos de línea y neutro del generador.

• Pruebas eléctricas Finales (después del servicio del mantenimiento del estator):
  • Resistencia de aislamiento
  • Índice de polarización
  • Descargas parciales
  • Factor de potencia
  • Capacitancia y tangente delta de pérdidas
  • Descargas parciales a la ranura
  • Resistencia óhmica del devanado
  • Resistencia óhmica a sensores de temperatura
  • Pruebas de imperfecciones en el núcleo a flujo magnético reducido (EL CID)